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連續(xù)流動化學是一個創(chuàng)新的技術平臺，為各個層面的工業(yè)提供適當?shù)墓ぞ撸栽谄渲圃爝^程中獲得經(jīng)濟和生態(tài)可行性，同時減少其總體足跡和安全性。

Continuous flow chemistry is an innovative technology platform granting industrials from all horizons a proper tool to gain economical & ecological viability on their manufacturing processes while reducing their overal footprint and security.

  • 占地面積更小

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    改善混合

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    減少溶劑消耗

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    更安全的生產(chǎn)

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    更好地控制反應參數(shù)

        微反應器技術（MRT）已經(jīng)變?yōu)榛瘜W合成的多功能工具。相較于批處理過程，微結構設備極大地提高了混合及加熱能力，從而改進產(chǎn)品的性能并提高了產(chǎn)率。微反應器通常以連續(xù)流模式運行。在反應器體積小于1毫升的情況下，流動化學可以在一天內(nèi)進行從g級到kg級的無尺度合成。較小的反應器體積有助于安全和容易地控制危險或不穩(wěn)定的材料以及高熱反應。快速簡單的參數(shù)篩選使得微反應器技術成為工藝開發(fā)的一個理想工具。

        微結構反應器中的連續(xù)流合成 — 一種化學合成的新思維。

        有機化學家通常會在開發(fā)新材料的合成路線上花費大量的時間。需要找出最優(yōu)路線，并優(yōu)化反應條件。一旦一個產(chǎn)品成功了并且需求量增長，整個合成過程都需要再次修正和調(diào)整以適應更大批量的生產(chǎn)。

        該常規(guī)方法顯示了傳統(tǒng)的批量合成的一個典型的問題：批量合成是一個空間分辨過程。反應的輸出由反應容器的大小決定 — 容器越大則反應的輸出越大。

        與批處理模式形成鮮明對比的是，在流動化學中，化學合成是一個時間分辨過程。試劑流持續(xù)地被泵入流反應器中進行混合和反應， 同時產(chǎn)物也即時從反應器中持續(xù)流出。因此，合成規(guī)模只由流速和運行時間來決定。內(nèi)部體積小于一毫升的相同的反應器可以在較快流速下運行一整天以產(chǎn)出千克級的材料，或者運行幾分鐘以得到較小的微克級的產(chǎn)出。

        其他參數(shù)，不是大小，決定了微反應器的性能以及它是否能夠提供比傳統(tǒng)的間歇式反應器更好的性能。首先，需要選擇反應器的材料。微反應器可以很容易地使用金屬、玻璃或硅來制造。考慮到價格和溶劑兼容性或熱傳導性，每種材料都具有獨特的優(yōu)勢和劣勢。我們優(yōu)先選擇的材料是玻璃。對于侵蝕性的介質(zhì)和溶劑，玻璃可以提供很高的兼容性。玻璃微反應器的制造成本不高，且可以透過材料觀察到堵塞或其他問題。

        除了反應器材料之外，微反應器具有兩個主要的特點，使其明顯的區(qū)別于典型的間歇式反應器。



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